Elementos filtrantes
Elemento filtrante é o meio têxtil que faz a separação dentro do equipamento: retém os sólidos que formam a torta e deixa passar o filtrado. Todo tecido de filtração da Remae é um elemento filtrante — o que muda de um equipamento para outro é a peça confeccionada, não o princípio.
Esta página trata dos elementos para filtros a vácuo: filtros rotativos a disco (os discos filtrantes, confeccionados setor a setor), filtros de tambor, filtros de panela, filtros folha e filtros Kelly, em operação nas indústrias de mineração, metalurgia, beneficiamento e química. Para os demais equipamentos, cada elemento tem página própria: lonas para filtro prensa, esteiras filtrantes, bolsas para centrífuga, mangas filtrantes, filtro multibolsas, filtros TRM e papel filtrante.
Resultados a vácuo com tecidos Remae
O laboratório da Remae acumula 93 ensaios de filtração a vácuo documentados (2006–2026) sobre material real de clientes — 78 em leaf test e 15 em funil de Büchner, dos quais 57 em mineração. Entre os materiais ensaiados estão concentrados de zinco (calamina e willemita), lamas de alto forno e de aciaria, concentrado fino apatítico, polpa ácida de nióbio, bauxita beneficiada, talco flotado, barita, rejeito de barragem, glúten e lodo de estação de tratamento.
Os casos abaixo comparam o elemento em uso com os candidatos sobre a mesma polpa, na mesma condição de ensaio, trocando apenas o meio filtrante. Cada valor é a média das corridas do ensaio, conferida contra o arquivo original do laboratório. Cada número vale para o material ensaiado, na condição ensaiada, e não se transfere para outro material.
| Material filtrado | Ensaio | Umidade da torta | Ganho | Tecido Remae |
|---|---|---|---|---|
| Talco flotado | Leaf test | 22,1% → 13,4% | −8,7 p.p. | 4360-T |
| Lama de siderurgia | Leaf test | 29,0% → 24,0% | −5,0 p.p. | 4233-TC |
| Concentrado fino apatítico | Leaf test | 19,6% → 15,1% | −4,5 p.p. | 4233-TC |
| Lama em tratamento | Leaf test | 45,6% → 42,5% | −3,1 p.p. | 1097-TE |
| Talco flotado | Büchner | 18,9% → 16,2% | −2,7 p.p. | 4411-T |
| Polpa alcalina | Leaf test | 16,2% → 14,0% | −2,2 p.p. | 4545-T |
| Bauxita beneficiada (fino) | Büchner | 19,8% → 18,4% | −1,4 p.p. | 4411-T |
| Espodumênio, hipofinos (lítio) | Büchner | 17,3% → 16,1% | −1,2 p.p. | 4384-T |
No ensaio de talco flotado em leaf test, os tecidos comparados sobre a mesma polpa entregaram tortas de 13,4% a 22,1% de umidade — 8,7 pontos percentuais de diferença sem trocar equipamento, pressão ou vácuo, só o elemento filtrante. É a medida mais direta de que o tecido é uma variável de processo, e não um item de reposição.
Seu material não está na lista? É para isso que existe o ensaio: com uma amostra de 5 a 20 litros da sua polpa, o laboratório mede o número do seu processo antes de você investir na troca.
Como escolher o elemento filtrante
A especificação depende do material filtrado e da sua granulometria (em especial o teor de finos), do pH e da temperatura da polpa, da abrasividade e do ciclo do equipamento, vácuo, secagem e sopro de descarte incluídos.
A química do processo define a fibra antes de qualquer outra escolha. Poliéster, polipropileno, poliamida e blends técnicos têm janelas distintas de pH e temperatura, e fora da faixa o tecido degrada em semanas. Definida a fibra, a construção fecha a conta: monofilamento libera melhor a torta no sopro e colmata menos; multifilamento retém mais finos e entrega filtrado mais límpido; construções mono-multi combinam os dois comportamentos.
Do dado de processo à especificação
Em filtração a vácuo, o número que interessa é o do seu material. O caminho começa pelos dados do processo: material filtrado, granulometria, pH e temperatura da polpa, equipamento e ciclo. Com isso a Remae responde com a especificação do elemento — fibra, construção, acabamento e confecção para o seu filtro —, escolhida no acervo de construções próprias e no que o laboratório já mediu sobre materiais semelhantes.
Quando o caso pede — material fora do usual, ou quando você quer o número do seu processo antes de investir na troca — a Remae propõe o ensaio. No laboratório, o leaf test e o funil de Büchner reproduzem a filtração a vácuo sobre uma amostra da sua polpa, medindo formação e umidade da torta, tempo de ciclo, limpidez do filtrado e desprendimento no sopro. O leaf test reproduz a formação de torta sob vácuo do disco e do tambor, com a folha submersa na polpa; o funil de Büchner reproduz a filtração horizontal da panela e do filtro nutsche.
Um elemento para cada equipamento
Cada equipamento chama o elemento por um nome próprio, e é por esse nome que ele é especificado e comprado: no filtro a disco é o setor (também chamado de saco para filtro de disco ou tela para filtro rotativo a disco); no filtro de tambor é a manta ou cobertura; na esteira horizontal a vácuo é a esteira sem fim; na panela e no filtro nutsche é o pano; no filtro folha e no Kelly, a capa da folha.
Filtro rotativo a disco
O filtro a disco monta setores plásticos ou metálicos em formato de leque, unidos ao centro por uma tubulação, formando o disco filtrante que gira na polpa. Cada setor mantém vácuo constante nas etapas de filtração e secagem e alterna para sopro no momento do descarte da torta. É o equipamento típico das indústrias metalúrgicas, mineradoras e de beneficiamento. Cada setor recebe um elemento confeccionado para vesti-lo sem folga nem sobra, porque a vestimenta correta é condição do vácuo e do resultado de filtração.
O elemento do filtro a disco tem página própria, com especificação, confecção e resultados de ensaio: setores para filtro de disco a vácuo.
Filtro rotativo a tambor
No filtro de tambor, a manta recobre a superfície cilíndrica que gira imersa na polpa. O vácuo forma e desagua a torta ao longo da rotação, e o descarte acontece a cada volta. A Remae confecciona a cobertura na dimensão do tambor e do sistema de fixação do equipamento. Quando o processo usa pré-camada, o desaguamento passa a depender também da camada auxiliar e da lâmina de raspagem, e o tecido é especificado para sustentá-la.
Filtro de panela e filtro nutsche
No filtro de panela, a filtração acontece numa superfície horizontal: a polpa é distribuída sobre o pano e o vácuo é aplicado por baixo, com a torta descarregada ao fim do ciclo. O filtro nutsche opera pelo mesmo princípio, em vaso fechado, com lavagem e secagem da torta na própria panela. A Remae confecciona o elemento na dimensão da panela e no sistema de fixação do equipamento.
Filtros folha e filtros Kelly
Filtros folha e filtros Kelly usam elementos planos (folhas ou placas revestidas de tecido) montados no interior do vaso ou tanque. A Remae confecciona as capas conforme a dimensão de cada folha, com costura e acabamento definidos pela fixação do equipamento.
Tecidos, gramaturas e acabamentos
As construções partem de um acervo de mais de 300 construções de tecido próprias, com gramaturas de até 4200 g/m² e permeabilidade ao ar de 0,1 a 150 m³/min/m², conforme o artigo e o acabamento. Os acabamentos são definidos pela aplicação: calandragem para melhor desprendimento da torta e filtrado mais límpido, termofixação para estabilidade dimensional sob temperatura e tensão (o que mantém a vestimenta do setor justa ao longo da vida útil) e solda ultrassônica no lugar da costura onde o furo de agulha seria ponto de vazamento de finos.
Por que especificar com a Remae
O elemento sai de quem tece o tecido. A Remae mantém tecelagem, confecção e laboratório próprios em São Paulo desde 1956, o que permite desenhar a peça para o setor, o tambor, a panela ou a folha do seu equipamento, com o tecido escolhido no acervo de construções existentes. Quando o caso exige medição, o leaf test e o funil de Büchner reproduzem a filtração a vácuo e comparam o elemento em uso com os candidatos. É assim que a Remae especifica elementos filtrantes para mais de 3 mil clientes atendidos.
Perguntas frequentes
Filtro prensa ou filtro a vácuo — quando usar cada um?
São sistemas diferentes, e a decisão é do projeto do processo. Como regra qualitativa, filtros a vácuo (disco, tambor, panela, esteira) favorecem operação contínua e grandes volumes de materiais que desaguam bem; o filtro prensa trabalha a pressões maiores e tende a entregar tortas mais secas, em ciclos por batelada. O ensaio de laboratório mostra o que cada rota entrega com o seu material: leaf test para vácuo, tubo de pressão para prensa.
Qual umidade de torta um filtro a disco consegue entregar?
Depende do material, da granulometria e do tecido. Em ensaio de leaf test com talco flotado, a troca do elemento levou a torta de 22,1% para 13,4% de umidade (média das corridas, sobre esse material, nessa condição de ensaio); em concentrado fino apatítico, de 19,6% para 15,1%. Em minérios e rejeitos em geral, polpas de 35% a 80% de sólidos resultaram em tortas de 10% a 20% de umidade em ensaio — faixa medida sobre esses materiais, não um patamar aplicável a qualquer polpa. O número do seu material sai do leaf test com a sua amostra.
Trocar só o tecido muda mesmo a umidade da torta?
Muda, e é mensurável. No ensaio de talco flotado em leaf test, os tecidos comparados sobre a mesma polpa entregaram de 13,4% a 22,1% de umidade — 8,7 pontos percentuais de diferença com o mesmo equipamento e a mesma condição, trocando apenas o elemento filtrante. O tamanho do ganho, porém, é próprio de cada material: só o ensaio com a sua polpa diz qual é o seu.
A torta não desprende no sopro. É o tecido?
Pode ser. Tecido com liberação ruim para o material, colmatação e sopro mal ajustado são as causas mais comuns. O ensaio comparativo isola a contribuição do tecido: mede o desprendimento com o elemento atual e com os candidatos sobre a mesma polpa.
Filtrado saindo turvo ou com sólidos — o que checar?
Três suspeitos, nesta ordem: tecido aberto demais para a granulometria (em especial o teor de finos), dano mecânico no elemento e vestimenta ou vedação do setor. Quando a causa é retenção, a troca de construção (de monofilamento para multifilamento, por exemplo) costuma resolver, e o ensaio confirma sem parar o filtro.
Os elementos são de uma fibra só, ou dá para testar outras?
Dá para comparar fibras. A Remae trabalha com poliéster, polipropileno, poliamida e blends técnicos. A química do processo (pH, temperatura, oxidantes de limpeza) define a fibra antes de qualquer comparação de construção, e o ensaio compara fibras diferentes sobre o mesmo material.
Orçamento
Envie os dados do seu processo: material filtrado, granulometria, pH e temperatura da polpa e o equipamento (disco, tambor, panela, nutsche, folha ou Kelly), com o desenho ou as medidas do elemento. Com isso a Remae devolve a especificação, da fibra e da construção ao acabamento e à confecção para o seu equipamento.
Quanto mais completo o que chega, mais direta é a resposta: fotos do equipamento, do elemento em uso e o histórico de troca ajudam tanto quanto os números. E quando o caso pede medição, a Remae propõe o ensaio de laboratório, e aí entra a amostra de 5 a 20 litros da polpa.